循環(huán)回用處理系統(tǒng)簡介：

       PCB顯影液循環(huán)過濾回用處理系統(tǒng)，是威迪針對綠色生產(chǎn)、節(jié)能 減排為目的，全球行業(yè)首創(chuàng)研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)。待處理顯影液通過過濾 器可過濾10um以上的固體物，通過超濾膜器超過0.1um的防焊膠體 物或干膜膠體物會被阻止?jié)B透，但能夠讓顯影化學(xué)物透過并不變質(zhì)， 并且透過液可被送回顯影設(shè)備中再次利用。設(shè)置沖洗裝置對超濾膜器 進(jìn)行沖洗，保持了超濾膜器的透水率恢復(fù)正常，可循環(huán)使用。

       循環(huán)過濾回用處理系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的PCB板顯影液的管理方式， 不用每天排放，可以循環(huán)使用，提高了生產(chǎn)效率，保證了顯影點(diǎn)的穩(wěn) 定性，提升了PCB板的生產(chǎn)品質(zhì)、可大幅減少廢水廢渣排放，有效利 用了水資源，節(jié)能環(huán)保。

為什么需要改循環(huán)回用處理系統(tǒng)？

       印刷電路板在圖像轉(zhuǎn)移（內(nèi)層線路，外層線路和防焊3個工序）過程中產(chǎn) 生的脫膜廢水和顯影廢水,它含有大量的高分子聚合物、有機(jī)胺和堿,是種高濃 度的有機(jī)廢水,廢水為藍(lán)色或深綠色,其化學(xué)需氧量(COD)值通常為 10000mg/L,有的高達(dá)20000mg/L,懸浮物(S約為800--1200mg/L,通常呈強(qiáng) 堿性(pH=12一13), 這類廢水約占印制板廢水總水量的5%左右。但對全部廢 水的COD貢獻(xiàn)值達(dá)60%。

       根據(jù)國家的廢水排放標(biāo)準(zhǔn),廢水中的COD值必須<80mg/L，因此高濃度COD值廢水處理的好壞是印制板廠廢水COD值是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。

       許多工廠因無好的處理方法,只好委托有資質(zhì)的公司處理。現(xiàn)在普遍綜合 處理費(fèi)用在2000--3000元/噸,處理費(fèi)相當(dāng)昂貴。

       而傳統(tǒng)棉芯過濾系統(tǒng)，已經(jīng)延用快30年。隨著線路板的高精密飛速發(fā)展， 及越來越嚴(yán)的環(huán)保法規(guī)，已經(jīng)很難滿足市場發(fā)展需求。使用壽命一般1~2天 必須更換，費(fèi)時費(fèi)力，換下的費(fèi)棉芯屬危廢固體，也越來越高的處理成本。

改裝循環(huán)回用處理系統(tǒng)有什么好處？

       ① 高精度的循環(huán)過濾， 彌補(bǔ)傳統(tǒng)棉芯過濾效果差，容易造成噴嘴堵 塞、顯影不凈和殘?jiān)凑嘲迕嫫焚|(zhì)問題， 這是質(zhì)的飛躍!

       ② 超低能耗： 80%顯影液可以回用，20%匯入廢液廢水中進(jìn)一步濃
縮處理（還可添加殘?jiān)x心萃取成塊設(shè)備，徹底濾除殘?jiān)p松解 決環(huán)保排放困擾；
       ③ 純物理式膜分離技術(shù)，徹底將微細(xì)的膜渣過濾，減少污水處理量和
廢水處理成本;
       ④ 減少顯影槽換藥水時間，日常過濾棉芯、自來水和碳酸鈉（碳酸鉀） 物料消耗，同時延長設(shè)備大保養(yǎng)周期，智能設(shè)計(jì)省事省力變得更輕松。